Электродное покрытие обычно относится к процессу, в котором перемешанная суспензия равномерно наносится на собирающую жидкость, а ее органический растворитель высушивается.
Эффект покрытия, параметры управления и методы покрытия напрямую влияют на такие элементы, как емкость аккумулятора, внутреннее сопротивление, срок службы и безопасность. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы электрод был равномерно покрыт.
1) Контроль температуры сушки покрытия: если температура сушки слишком низкая во время покрытия, она не может гарантировать полное засыхание электрода. С другой стороны, если температура слишком высока, поверхность электрода треснет и отвалится. Это обстоятельство происходит из-за того, что органический растворитель (присутствующий внутри электрода) испаряется слишком быстро.
2) Поверхностная плотность покрытия: если поверхностная плотность покрытия слишком мала, мощность аккумулятора может не достигать номинальной емкости. Вместо этого, если он слишком большой, его легко потратить. В худшем случае это приведет к короткому замыканию, что приведет к рискам безопасности, если положительная емкость будет чрезмерной.
3) Толщина покрытия: слишком тонкие или слишком толстые покрытия будут иметь удар по последующему процессу прокатки электрода, который не может гарантировать последовательность представления батареи.
4) Если смешать с всякими всячинами, это вызовет короткое замыкание внутри батареи, что в серьезных случаях может привести к взрыву батареи.
Электрод с покрытием нуждается в дополнительном уплотнении для улучшения плотности энергии батареи.
Электродная прокатка является необходимой процедурой в процессе производства литий-ионного аккумулятора. Основной целью прокатного действия является получение электрода, соответствующего конструктивным параметрам.
Прокатка электрода-необходимый шаг. После нанесения покрытия и сушки прочность на отслаивание активного материала и собирающей жидкой фольги чрезвычайно низкая. Следовательно, требуется свернуть и повысить прочность сцепления активного материала и фольги. Этот процесс также может предотвратить отслаивание электрода во время погружения электролита и использования батареи.
В то же время катание электрода может сжимать объем ячейки и улучшать ее плотность энергии. Кроме того, прокатка электродов может уменьшить пористость между активными материалами, связать проводящие агенты внутри электрода и улучшить общие характеристики батареи.
Однако, на данном этапе в процессе прокатки, есть много тонкодисперсных порошков на поверхности полярного материала. Эти агенты могут серьезно повлиять на качество роликового пресса. Для того чтобы эффектно общаться с пылью придерживаясь поверхности части поляка, система собрания многоточечного спасения соответственно будет аранжирована для верхних и более низких поверхностей. Наконец, должны быть развернуты два отверстия для всасывания пыли (около φ 100 мм) и циклонный пылеуловитель.
Основная функция циклонного пылеуловителя заключается в том, чтобы заставить воздушный поток, содержащий пыль, вращаться и двигаться. С помощью центробежной силы частицы пыли отделяются от воздушного потока и собираются на стенке пылеуловителя циклона. В этот момент частицы попадают в бункер пепла с помощью силы тяжести.
Промышленный циклонный пылеуловитель серии VJ-H от VILLO Environmental protection имеет скромные размеры, которые можно разместить непосредственно рядом с отверстием для всасывания пыли, чтобы уменьшить компоновку трубопровода.
Полезная модель использует запатентованную структуру вибрации для удаления пыли с вращающейся стружкой. В задней части машины есть поворотная ручка для удаления пыли с фильтра, что удобно, легко в эксплуатации и экономно.
В конечном счете, чтобы машина могла работать безопасно и удобно, простой электромагнитный переключатель служит защитой от тепловой перегрузки, которая может обеспечить безопасную работу машины.
Если вы ищете экономичный промышленный циклонный пылеуловитель, пожалуйста, свяжитесь с нами.VILLO Охрана окружающей среды.
П>