Комплексное решение для сбора пыли для производства литиевых батарей

Смешивание

Процесс производства начинает с смешивая процессом который включает питаться и разрядку ингредиентов который производит серьезное количество пыли тонкоизмельченного порошка, которая активный материал (включает: кобальтате лития, манганате лития, никелате лития, фосфорнокислом железа лития и отрицательном материальном графите) может иметь риск взрыва.

Учитывая, что порт подачи и разгрузки открыт, поэтому для улавливания пыли из источника необходим всасывающий колпак, поэтому здесь можно применить пылесборник с большим потоком воздуха.

Выбор модели:

VJFB серии взрыв доказательство сборника пыли

Процесс каландрирования

Во время процесса каландрирования много мелких порошков приклеивается к поверхности роликов, которую необходимо очистить. Чистота роликов необходима для предотвращения проникновения посторонних частиц в материал подложки. Для очистки обычно используется роликовая щетка.

В процессе может быть 4 небольших процесса, нуждающихся в удалении пыли:

2,1 удаление пыли для части поляка перед каландрировать: верхняя и нижняя 2 стороны материала части поляка нужно быть оборудованным с многоточечной рециркулируя системой собрания. Установите воздухозаборник 2 пкс дя50мм на крышке щетки (Confluence о φ 100 мм), в виду того что количество пыли ограничено, ВДЖ или модель с более высокой конфигурацией могут разрешить проблему пыли хорошо, и взрывозащищенные требования рассмотрены в должном порядке.

Модель может быть выбрана:

Ручной Тип очистки VJ-H серии пылесборник

Собственн-чистки типа сборника пыли серии VJF

VJFGB взрыва Тип сборника пыли

2,2 Удаление пыли для угловой резки: каждый резак имеет диаметр около φ40, от 2 до 4 (обычно 4 скребка-по 2 для каждого из верхних и нижних роликов). После быть положенным совместно, всасывающее отверстие φ75 достаточно для удаления пыли на этом положении. Всасывающий колпак оборудован только со стороны выпускного отверстия, а диаметр каждого всасывающего колпака составляет φ75. Капюшон всасывания пыли резца показан в диаграмме 2. 3.3-б, клобук для всасывания материала утиля под ножом, как показано в диаграмме 2.5.3-1, и система ВМК для поддерживая материального приемника показана в диаграмме 2.5.3-3, или диаграмме 2. 5,3-4.

Модель может быть выбрана:

Приемная машина vmq

2,3 Удаление пыли ролика: Пылесборник с капюшоном является идеальным вариантом для пыли, создаваемой верхними и нижними роликовыми скребками. Диаметр каждого клобука лезвия зависит от длины ролика, и установленные множественные отверстия всасывания будут собраны в полное отверстие всасывания пыли (обыкновенно φ 73 мм или φ 110 мм) клобук всасывания скребка показан в диаграмме 2. 3.3-к.

Можно выбрать модели:

VJ-H серия ручной очистки сборника пыли

VJF серии автоматическая чистка сборника пыли

Пылесборник серии VJFG

VJFGB взрывозащищенный пылеуловитель(Свяжитесь с нами для внесения предложений)

2,4 Пояс-соединительная платформа: крышка трубы извлечения пыли 20-25 мм будет оборудована ундернеатх, деля главную машину с 2,1) & 2,3).

Процесс продольной резки

В процессе разрезать с разрезая машиной, будут случайно произведены много сверхнормальные порошок и отход (материал остатка). Эти порошки будут оставлены на разрезая машине, влияя на срок службы оборудования и качество элементов батареи. Источник пыли находится в положении резака:

Решение для удаления пыли для разрезая машины: учитывая характер пыли, мы рекомендуем использовать тип сборника пыли среднего давления. Поскольку количество всасывающих отверстий на разных разрезая машинах отличается, то мощность выбранного пылесборника будет отличаться соответственно. VJ-2.2H-T опционный для небольшой разрезая машины, и VJFG-3.7 и VJFG-5.5 порекомендованы для тех ворксите с требованиями к скорости большого расстояния или сильного ветра. В любом случае, требования к взрывозащищенности должны быть рассмотрены в установленном порядке.

Как для остатков, наши машины серии ВКГ и ВКИ материальные получая самые лучшие партнеры.

Модели, которые необходимо выбрать:

VJ-H серия ручной очистки сборника пыли

Пылесборник среднего давления серии VJFG

VJFGB серии взрывозащищенный сборник пыли

Машина для получения материалов серии VQG

Машина для приема материалов серии VCY

Машина замотки

Источник пыли:

Квадратная батарея: Во время процесса намотки основными точками образования пыли являются щетка для порошка и зона намотки основного вала (то есть положение резки полюса).

Цилиндрическая батарея:Основными точками производства пыли цилиндрической батареи являются коробка для порошка (или выдувания и всасывания), точка сварки волочения полюса и зона намотки главного вала (то есть положение, в котором отрезана часть полюса), Который производит определенное количество дыма и режущей стружки или частиц.

Решение: Размер частиц пыли и объем дыма, производимых намоточной машиной, невелики, а диаметр трубы для удаления пыли, поддерживающей машину, мал. Необходимо поддерживать промышленный пылесос с высоким отрицательным давлением.VZ-75Пылесос/VX-400ИVX-550Пылесосы не являются обязательными, чтобы мусор и дым могли быть немедленно высасаны. Механизм откачки пыли (коробка для откачки порошка) оснащен непосредственно всасывающей трубкой, которая не видна сзади.

Процесс Плашк-вырезывания лазера

Лазерная высечка, также называемая лазерным формированием полюса. Этот процесс обычно расположен перед разрезанием квадратной батареи. Принцип отрезать углы части поляка лазером. Во время процесса вырезывания, перегар лазера и отходы будут произведены. Дым и пыль необходимо немедленно обработать, иначе это повлияет на качество продукции. Пункты удаления пыли включают головы лазера высечки, щетки ролика части поляка, платформы соединения, и нож воздуха на режущей кромке, етк.

Решение удаления пыли специально для характеристик утиля произведенного машиной плашк-вырезывания (непрерывной тонкой прокладкой, этапом), им нужно быть оборудованным с собранием пыли мешка собрания большой емкости с взрывозащищенным. Пользователю нужно будет подготовить клобук для лазерной резки для машины для высечки.

Модели, которые необходимо выбрать:

VJFGB серии взрывозащищенный сборник пыли

Ламинирование

Источник дыма/пыли:

Пыль образуется во время укладки частей полюса.

Решение:

Машина слоения вообще оборудована с отверстием всасывания пыли (около φ 50 мм), и необходима, что обеспечивает высокая модель отрицательного давления что пыль и твердые частицы высосаны прочь. Если всасывающего отверстия нет, рядом со станцией ламинирования можно установить боковую всасывающую крышку, а под всасывающей крышкой можно подключить всасывающий порт диаметром около 50 мм. Дополнительные модели являютсяVX400.VX550,VX850. Для тех, у кого ремень длиннее 5 метров,Серия vjfgМодели будут идеальным вариантом.

Для более подробной информации, пожалуйстаСвяжитесь с намиНапрямую.

Модульная лазерная сварка

Источник сварочных паров:

Лазерная сварка создает дым и пары, которые содержат опасные загрязняющие вещества и должны быть немедленно удалены.

Решение:

Сварочная головка ограничена всасывающим соплом ø50 сбоку или сварочный стол оснащен боковой всасывающей крышкой, чтобы избежать помех при сварочной операции. Для решения этой проблемы потребуется экстрактор дыма с высоким отрицательным давлением и взрывозащищенным типом. НашиVJFCB-1.5ИСерия vjfgbПылесборник-эффективное решение. Из-за высокой сварочной мощности, больших искр и быстрых брызг требуемая скорость воздуха будет около 23 м/с или больше. Также, мы рекомендуем использовать тряпку.

Вкладка Сварка

Источник перегара заварки:

При выполнении сварочных операций на язычке полюса будут генерироваться сварочные пары и дым.

Решение:

Всасывающее сопло ø50 и всасывающие колпаки устанавливаются выше и ниже каждого положения сварки полюса, чтобы как можно больше обернуть сварочную головку. Высокое отрицательное давлениеVjfcb,VjfgbИСерия vxfЭто эффективное решение.

Для сварки цилиндрической язычка полюса аккумуляторной батареи потребуется боковое всасывающее отверстие и удлиненное всасывающее сопло.

Алюминиевая заварка экрана

Источники дыма и паров:

Сварка алюминиевых сплавов производит гораздо больше вредных паров и частиц в воздухе, чем другие материалы. Поскольку эти пары представляют угрозу для сварщиков, следует установить надлежащий экстрактор дыма для извлечения этих паров.

Решение:

Головка заварки ограничена с соплом всасывания ø50 на стороне или таблица должна быть оборудована с бортовой крышкой всасывания для избежания взаимодействия с деятельностью заварки. Требуется экстрактор дыма с высоким отрицательным давлением и взрывозащищенным типом. НашиVJFCB-1.5ИСерия vjfgbПылесборник может эффективно решить проблему. Из-за высокой мощности сварки, больших искр и быстрых брызг требуемая скорость воздуха будет составлять около 18 ~ 25 м/с. Также, мы рекомендуем использовать тряпку.